NBT-II双光路光热催化系统

NBT-II双光路光热催化系统

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NBT-II双光路光热催化系统，适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可用于光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。

主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。

NBT-II双光路光热催化系统（<5MPa）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床光热反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。

系统优势

1)        系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。

2)        进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。

3)        夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。

4)        恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。

5)        系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。

6)        系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。

系统推荐配置

催化剂光照示意图

1)        催化剂温度，采用铂电阻插入催化剂中，测量反应内部温度，控温由外部加热调节。

2)        入射光的光强，由光源输入的功率，调节电流来实现光强的调节，辅助滤光片调节光谱和光强。

3)        石英反应管可以通过外围设备，通入定量的反应气体，控制反应温度、压力、流量。

4)        釜式反应，采用蓝宝石或石英玻璃导，用于液体、气体、固体多相反应，含控温、测温、控压力、磁力搅拌，150ml，<200℃。

主要技术参数：

1)        压力：光热催化耐压<5MPa(设计压力8Mpa),常规热催化耐压<5MPa（设计压力10MPa）;

2)        温度：<800℃；工作区恒温：长度30mm，<±1℃；加热炉：2段；

3)        反应炉工作区光照：直径30mm，采用双面照射，采用石英反应管，石英导光管；

4)        石英反应管，有效工作区30mm，直径10mm，内置测温探头，光照面积<10cm²，催化剂装填量<1ml，耐压<5MPa；

5)        入光口位置放置滤光片、汇聚透镜，实现光谱的选择和光强的调节；

6)        预热炉参数<5MPa，<600℃，提高混气效果，提前将反应气体加温，保证催化时的反应温度；

7)        气液混合模块 ，常使用温度范围：-10℃~95°C；设计压力：5MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口；

8)        冷凝器 ：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L;300ml;盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于连接冷凝液。

9)        气液分离器 ：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L；150ml;内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。

10)    控制要求:必需采用三菱或西门子PLC控制系统，数据采集和反馈控制及时可靠：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。

11)    三路气：可以任意选择气体（内含几十种气体选择项），N₂流速：50、100、100ml/min

12)    一路液：内含备用液路管路及液路加热，液体流量<5ml/min ，<200℃,计量泵选配；

13)    气相色谱仪GC：采用双FID+TCD三检测器+镍氢转化炉方案，可以测试所有组分，采用气动自动进样阀10通+6通（控温<200℃），实现三检测器的同时在线分析测试，实现全组分分析，反控全自动工作站。